技能 | 回转窑轮带的复位要领 -军事空间

焦点提示:回转窑轮带的复位要领

一、媒介


某水泥厂2000t/d干法水泥出产线是我国自行设计安装。主机设备海内制造,带窑外解析炉和四级预热器的最大出产线,配套设备具海内领先职位,预解析窑的迅速成长,窑的直径不绝增大,支承点淘汰,对各支点机能提出了更高的要求,个中为满意热膨胀的需要,该厂回转窑的轮带与筒体之间回收了可换垫板,予留了间隙,尽量有不少利益,但经运转实践后,慢慢袒暴露一个明明问题:由于挡块与轮带之间的间隙在安装中不行能把握得十分精确,同时由于轮带与筒体之间存在相对滑动,跟着运转时间的耽误,会造成间隙增大,挡块磨损,最终导致轮带位置的移动。为此,每颠末一段时间运行后,就必需将轮带从头复位,改换垫板,但每次复位动用的人力物力都很是大,颠末在实践中重复摸索和总结,我们将轮带复位的要领举办了比拟,认为在窑慢转进程中使轮带复位的步伐是可行的。下面是我们在操纵进程中的体会和复位步伐。


二、回转窑轮带的复位要领


在回转窑运行中,由于各类原因,该厂的轮带于1992年,1993年两次因挡块全部掉落而移位400mm阁下,厥后也曾产生过因挡块及轮带的磨损导致轮带移位40mm。为了使其复位,在筒体上焊三个支点,用三个32t的千斤顶,开起主传动,使轮带在运转中复位(示意如下)。


技术 | 回转窑轮带的复位方式 -军事空间


复位进程中,须沿轮带园周成120°焊一个支点,主传动必需到达0.8rpm以上,在筒体的下部,人工般动千斤顶使轮带复位。利用这种步伐也行,但缺点太多:


(1)时间长,事情量大。


(2)对筒体的损伤点多。


(3)影响窑衬的寿命。扳动千斤顶时须开主传动。


鉴于上述缺点,通过阐明总结,我们认识到此种步伐发生缺点的原因。在施工进程中,千斤顶的利用位置选择不妥,处于两个托轮之间,西陆军事,正遇上轮带与托轮的受力点,所以复位所需要的力大,时间长。我们又在施工中,将千斤顶的利用点选在体的上部,避开了轮带与托轮的打仗面。由于轮带自己在受到千斤顶的压力后,发生弹性变型。因此,只要将窑的辅传开起(不必开主传),轻轻扳动千斤顶,窑只需慢转5~6圈即可将轮带复位。其利益如下:


(1)大大缩短了施工工期,减轻了工人的劳动强度;


(2)因焊接支点的淘汰,缩小了对筒体的强度损伤;


(3)因慢转消除了对窑衬寿命的影响;


(4)操纵轻便。


这种轮带复位的要领,是我们在实践中探索出来的。这里把它总结出来,供各人一起商讨。

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