技能 | 煤粉制备系统工艺操纵参数的优化调解 -军事空间

焦点提示:煤粉制备系统工艺操纵参数的优化调解

引言


某公司5000t/d预解析窑熟料出产线,煤粉制备系统回收ф3.8m×(7.75m+3.5m)风扫煤磨,恒久以来煤粉制备电耗高。通过对煤磨系统操纵工艺参数的优化调解,到达了提产降耗的结果。


一、风扫煤磨系统的根基环境


主机设备设置环境见表1,工艺流程见图1,研磨体级配见表2,入磨原煤质量(无烟煤:烟煤1:1)见表3


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二、整改前系统运行工艺参数阐明


风扫煤磨工艺是通过热风在磨内完成原煤烘干及粉磨进程,由磨尾动态选粉机完成煤粉分级。入磨原煤水分和磨内烘干与研磨本领抉择了系统产量与粉磨电耗。一般来讲,风扫煤磨正常的磨内净空风速在3.0~4.0m/s之间(不解除入磨原煤水分过大时回收较大风速)。


按照出产履历,在入磨原煤水分<5.0%、煤粉细度和制品煤粉水分节制指标稳定的前提下,通过公道低落磨内风速(可以回收≤3.0m/s),可以或许有效延缓磨内流速,提高磨细本领,从而到达提高煤磨产量、低落工序电耗的目标。


该公司所用原煤水分均在4.0%以下,磨内风速不宜过高。过高的磨内风速会引起煤粉流速过快,热互换不充实,导致制品煤粉细度偏粗、煤粉水分偏大等不良状况。中控操纵人员恒久以来保持“大风走大料”的操纵习惯,忽略了煤磨系统中入磨原煤水分与用风操纵的匹配,磨内风速达3.47m/s,中国军事武器,在中控操纵的用风参数调解方面存在必然的误区。


已往一直沿用的中控操纵参数:磨尾系统风机转速47Hz、风机电机电流15.8A;动态选粉机主轴转速32Hz、选粉机电流47.8A;磨主电机电流70A阁下,磨尾袋收尘器入口负压-5000Pa,出口负压-6300Pa。磨机入口负压-730Pa,出口负压-2700Pa,磨机入口风温151℃,收尘器灰斗温度65℃,煤粉细度R≤2.0%,系统产量40t/h。


煤磨系统中控操纵画面见图2


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图2 煤磨中控操纵画面


三、运行工艺参数的调解


通过对以上数据的研判,发明系统风量远高于当前产量所需的风量,造成能耗挥霍。与中控操纵员相同后,抉择对操纵参数作出调解。首先,慢慢低落磨尾系统风机转速和磨尾动态选粉机主轴转速,每减小磨尾系统风机转速2Hz就相应淘汰动态选粉机主轴转速3Hz,在煤粉细度与水分及格的前提下,再作进一步的调解。同时存眷煤磨机袋收尘器压差、磨主电机电流和磨音的变革,判定是否有饱磨现象。通过操纵参数递减的方法探索调解,寻找最佳的操纵参数。


煤磨磨尾系统风机转速35Hz,风机电流7.6A;选粉机主轴转速23Hz,选粉机电流41A。煤磨主电机电流70A阁下,磨尾袋收尘器入口负压-3100Pa,出口负压-3800Pa;磨机入口负压-1200Pa,出口负压-1700Pa,磨机入口风温170℃,收尘器灰斗温度55℃,煤粉细度R₈₀≤2.0%。


按照该公司入磨原煤水分<4.0%的实际工艺状况,中控采纳低落磨内风速,调解磨尾系统风机风量和风速操纵参数后,磨内风速由3.47m/s低落至2.59m/s,有效延缓了磨内物料流速,使煤粉在磨内的研磨时间更长,充实发挥研磨体磨细本领,为提高煤粉磨细水平与系统产量、低落煤粉制备工序电耗奠基基本。


通过对煤磨中控参数调解,磨内煤粉磨细水平提高,动态选粉机选粉效率随之提高,系统轮回负荷低落。煤磨产量由40t/h提高至42t/h,煤磨工序电耗由40kWh/t低落至32.5kWh/t。


调解后的煤磨中控操纵画面见图3。调解前、后的中控操纵参数见表4


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四、竣事语


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