技能 | 硫铝酸盐水泥熟料烧成系统的技能改革 -军事空间

焦点提示:硫铝酸盐水泥熟料烧成系统的技能改革

引言


某公司硫铝酸盐水泥熟料回收窑外预解析工艺技能出产,出产线配套ф2.7m×50m回转窑、单系列五级旋风预热器和LHL管道式解析炉、推料棒式篦冷机,经冷却的熟料由链板式输送机送至熟料库中储存。


该出产线投产以来,烧成系统的熟料产量恒久在400t/d阁下,一直没有到达600t/d的设计方针。烧成系统恒久存在人窑生料喂料量不不变、冲料频发、工况颠簸大等现象;篦冷机冷却结果不佳,出篦冷机熟料温度高;熟料煤耗电耗也偏高,出产本钱偏高。针对这些问题,公司于2019年6月~7月停窑维修期间对烧成系统举办了技能改革。


一、对存在问题的阐明


1.1 改革前烧成系统运行参数


技改前,烧成系统的主要运行参数见表1。从表1可知,系统投料量没有达标,二三次风温低,出冷却机熟料温度高。据此,我们团结现场环境,将技改方针放在喂料系统和冷却机上。


表1 改革前烧成系统运行参数



1.2 喂料系统存在问题的阐明


原有入窑生料秤计量系统回收带裙边的皮带秤,规格为B800×2500mm,喂料量程为2~50t/h,喂料系统回收双管螺运机,规格为ф300mm×2500mm,正常出产进程中喂料量颠簸大,冲料时最大颠簸幅度可达±10t/h。大颠簸的入窑生料量激发冲料时,预热器塌料频繁,煅烧制度难以节制。对较量通用硅酸盐水泥生料,硫铝酸盐水泥生料中的石灰石含量淘汰30%,生料细度节制在80μm方孔筛筛余≤12.0%,生料会萃容重偏低,生料粉活动性较好。改革前的喂料系统对活动性好的生料无法实现不叛变制,是喂料量颠簸和频发冲料现象的基础原因。


1.3 熟料冷却结果差的原因阐明


二三次风温低,出冷却机熟料温度高,原因在于:出窑的熟料在篦床上漫衍不匀称,军事训练营,篦床上熟料存在“红河”现象;硫铝酸盐水泥熟料煅烧温度仅为1300~1350℃,烧结范畴较窄,大块窑皮较多,熟料会萃密度仅为(1000±50)g/L;篦冷机篦床的有效冷却面积为14.5㎡,冷却面积未充实思量硫铝酸盐水泥熟料的特点,冷却风机的设置本领也偏小。这样一来,产量稍微提高,出冷却机的熟料温度就会更高,红料频现,威胁着熟料输送设备的安详运行,设备妨碍率较高。


1.4 熟料输送本领偏小


改革前,熟料输送回收链板输送机,输送本领最大为30t/h,为淘汰大块熟料卡堵破碎机,熟料破碎机回收颚式破碎机。技改后,熟料产量将显著提高,且熟料会萃容重偏低,原有的设备输送本领严重不敷,需要从头思量设备选型。


二、改革法子


2.1 喂料系统的改革


打消原有的皮带秤计量和双管螺运机输送设备,量身定制TSFC12生料转子秤,喂料量程为0.5~50t/h,其工艺部署见图1生料由称重小仓直接喂入转子秤,使得秤体内物料匀称填充。由于该转子秤流量调理方法前馈式调理,对较量于传统的流量阀后馈式调理,更快速、精确到位,流量跟踪迅速,在入窑生料喂料计量实际利用中,喂料颠簸范畴较小,计量准确。


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图1 改革后的喂料系统


2.2 熟料冷却系统的改革


原有篦冷机的前端部署有窑头电气室,已没有足够空间通过增加篦冷机篦床长度来增加冷却面积。将原篦冷机整体拆除,改换为第四代步进式稳流篦冷机,篦冷机的平面部署偏向与回转窑偏向垂直部署,篦床宽度为2400mm,长度为12000mm,篦床有效冷却面积增加至28.8㎡,冷却风机全部为变频调理。改革之后的篦冷机分两段,第一段牢靠床,篦板倾斜10°部署;第二段分三个室,配套新的液压站和润滑站。思量到在硫铝酸盐水泥熟料出产进程中大块窑皮较多的特点,熟料破碎机回收了三轴辊式破碎机。改革后的篦冷机参数设置见表2


表2 新篦冷机的技能参数

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三、改革结果


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